为进一步提升生产管控水平，中船集团武汉船机总结质量管理好的经验做法，以操作者为中心，探索新的管控手段，利用信息管理系统赋能，基于WMOM系统推出“确认制、举手制、推送制”功能。

梳理作业前确认要诀，明晰确认要求，提高确认要素的认知。为了提高作业前确认工作的质量，组织梳理公司各种作业场景，凝练出机加工、数控加工、热处理、焊接、涂装、装配、舾装等7类作业前确认要诀，按照作业场景分别制作作业前确认要诀海报，实现目视化提醒。同时，在操作者开工前利用WMOM系统，按照当道工序的专业特征自动推送，弹出相应的作业前确认要诀，不断提高对确认要诀的熟悉程度。

建立作业前确认制，唤醒操作者的注意，提高工作准确性。围绕加工前期准备，对物料的完好性正确性、技术图纸工艺记录工票齐套性、工装刀具量具一致性等5个要素进行“前期确认”。对于数控程序加工的产品，开展程序选用、坐标系、刀具补偿、对刀方式、轴原点等5个要素数控确认，对涉及加工过程应对刀具变更、参数变更、坐标变更等3个要素进行确认，最后在产品进入精加工前对加工余量、进刀量、退刀方向等进行确认。通过以上确认动作，提高开工准确性。

建立质量举手制，强化诚信意识和全员改善，强化质量过程控制。大力推动质量诚信建设，设置质量积分制，鼓励员工主动举手、主动报告异常，区分对待自主质量举手和被动发现问题，培养员工诚信意识。开展质量异常分析，抓早抓小识别苗头性、趋势性、批次性问题，制定改进措施。

推行服务推送制，解放操作工人的时间，提升工人生产效率和质量。针对生产技术、质量服务需求，利用WMOM信息化系统畅通信息反馈渠道，在线主动推送处理方案和处理意见，提升处理速度。建立自动监控功能，确保作业中有关情况及时解决，提升生产效率和质量。

WMOM系统的“确认制、举手制、推送制”功能上线，是质量精细化管理的创新，公司将继续秉承“质量为先，持续改进”的精益管理理念，积极探索质量管控新方案、新措施，不断提升全员的质量管理专业素养和综合能力，助力公司高质量发展。