近期，技术中心特种工艺所全力服务露天矿大倾角轨道提升运输装备关键部套支撑平台下料和结构件制作工序，其中钢板下料件已完成80%，并陆续进行开坡口、打磨、归堆，为稳步推进结构件制作打下基础。

公司承制的露天矿大倾角轨道提升运输系统是国家能源集团十大重点科技攻关项目之一。露天矿大倾角轨道提升运输装备关键部套支撑平台作为提升装备关键部件之一，包括1套顶部支撑平台、1套中部支撑平台和6套底部支撑平台。

针对各型下料件，提出分批供给意见

露天矿大倾角轨道提升运输装备关键部套支撑平台环梁涉及下料零件200多种，零件几乎都需制备坡口，另外还考虑钢板回厂复验和第三方检验的周期，时间十分紧张。为保障结构件生产，技术中心特种工艺所积极配合钢构制造部进行生产策划，提出了分步供应结构件大件下料零件的需求，首批供应内筒体和销轴座钢板下料件等措施和意见，促进了生产任务推进。

针对结构件大件，提供技术保障指导

技术中心特种工艺所主动识别结构件制作的重点和难点，与操作者加强沟通，虚心听取意见，组织人员进行结构件工艺卡片和吊装评审，理清和简化制作步骤。如并行完成内筒体和销轴座组件结构件制作，再同时进入总装焊接阶段，在满足焊接空间要求的前提下尽量减少装焊步骤，一步就可完成环梁结构件的大体成型，为生产任务顺利进行提供有力技术保障。

针对结构件小件，提出装焊效率方法

技术中心特种工艺所还重点关注露天矿大倾角轨道提升运输装备关键部套支撑平台结构件小件的批量制作，认真与现场操作者沟通交流图纸细节，寻求最高效的装配和焊接方法，控制结构件中的关键尺寸，针对图纸中不合理的地方及时与设计者沟通，确保问题消化在图纸阶段。

露天矿大倾角轨道提升运输装备是公司的首制新型产品，技术中心特种工艺所将持续发挥技术服务生产一线优势，全力保障该产品的生产制造，为冲刺全面生产目标做出贡献。