方伟是特种机械部大车组班组长，长期从事重点产品关重零件的生产加工。他一专多能，能够胜任车床、镗管机、落地镗、缠绕机、旋压机以及真空固化炉等多个设备的产品加工;他一人多机，具备同时操作两台大型卧式车床的能力，较好地缓解了大型车床的加工压力。工作中，方伟善于主动思考解决生产过程中出现的各种异常情况，勇于承担部门的“急”、“难”、“重”任务，全年未发生质量问题，产品一次报验合格率100%，多次被评为“公司质量信得过个人”。

陈亮平同志是桨轴机械部新20米车床主岗，主要承担多批重点桨轴系零件的精车工作，加工过程中，他一丝不苟，善于总结优化加工方法，不断提高生产效率。工作中，该同志带头严格执行质量“八大专项”管理要求，保质高效完成部门安排的各项生产任务。该同志全年产品一次报验合格率100%，多次被评为“公司质量信得过个人”。

汪维是液压装备部的重点设备镗床操作者，一年来，面对部门产品工号繁多、时间紧、任务重的挑战，他加班加点，较好地保证了重点产品零件的加工。在承担某研、某舵轴等重点科研产品零件的加工过程中，汪维严格执行质量要求，对待工作精益求精，产品一次交检合格率100%，较好地满足了产品总装需求，他多次评为“公司质量信得过个人”。

夏文涛是电器制造部的一名青年员工，多次参与到公司重点产品的舾装，近两年还参与到公司多项重点项目的调试。在某研制项目装配性能测试过程中，为了保证项目的装配节点，夏文涛加班加点埋头苦干，积极总结、分析，不断改善施工方法，为项目取得预期结果贡献了力量。夏文涛负责的产品全年一次交验合格率100%，生产节点完成率100%，多次获评“公司质量信得过个人”。

周浩浩是吊机机械部钳工二组组长，负责重点产品装配和服务以及海工平台配套设备装配交付等工作。在保证质量前提下，他从作业场地规划、优化工艺、工装选择等方面提出钳工装配生产效率提升方案，全年完成20多个重点工号多类产品装配调试任务，完成了8项服务类工号的产品装配任务，为年度任务完成奠定了基础。周浩浩所在的班组产品一次交验合格率100%，他也多次被评为“公司质量信得过个人”。

胡斯龙是装备保障中心现场服务人员中的骨干成员，隶属于南部大区服务组，主要负责重点项目服务保障工作。胡斯龙在现场组织牵头完成了多个项目的总包修理、三级修理等工作，带队完成了某项目试验前的坞内检修及服务保障工作，受到了各层级客户的普遍好评。此外，胡斯龙还主动参与船厂科研项目调试试航任务，为后续高质量完成服务保障工作打好了基础。

臧传斌先后负责了华夏金租、华西1600等平台推进系统、TYPE3及JANA项目施工协调与检验工作。在JANA503/504两座海工平台建造最紧迫的冲刺阶段，面对仅剩30天的工期和近百项未完成的系统试验，他带领海工检验组全员不分昼夜、忘我拼搏，在1个月之内圆满顺利完成了2座平台所有的系泊试验与海试、交船检验工作，刷新了海试记录，高质量完成了产品交付，获得了船东的高度赞许。

赵龙主要负责项目的整体协调组织、电气工艺技术等工作，相继担任了多个重点项目的工艺负责人。在工作中，他注重前期设计质量，认真研究分析技术规格书内容，确保设计完全符合技术规格书要求，同时加强图纸的归零检查，减少质量问题发生。在工作中，先后获得国家实用新型专利1项，武汉船机创新成果2项，参与海西重机科研立项1项。

石良同志主要负责海西重机公司喷砂、涂装车间现场涂装安全生产质量管理等工作。项目开工前，他及时与工艺人员进行沟通，对油漆品牌、油漆种类、喷砂涂装要求等进行交底宣贯。针对特殊油漆工艺，他主动组织技术、品质、油漆服务商进行现场培训，确保一次把事情做对，生产过程中及时与监理业主方进行沟通，对相关方关注点提前策划，项目完工后及时组织部门及施工单位进行质量归零，较好地保证了产品涂装质量。

朱永健从事海工产品检验工作9年，先后负责了多座平台项目质量管控及检验任务，工作中认真贯彻执行各种规范标准，严格监督检验质量，不断提升质量管理水平。他发挥自身优势，主动作为，针对平台生活污水系统提出的更改系统管路设计布置建议得到采纳，安装过程中主动与船东船检沟通开展外检时点，保证系统质量控制和平台总装进度同步推进，较好地诠释了一名“质量守护者”的责任与担当。

张迪主要负责产品检验、产品认证等工作。一年来，节点实现率100%;组织开展质量稽查工作，累计发布质量稽查通报18期，查找薄弱环节，制订改进工作要求，有效提升了生产工艺适宜性和生产工艺执行力度;熟练掌握各船级社规范，组织完成公司多项高端新品船检认证，均一次性顺利通过;组织策划熔敷金属中扩散氢测定试验，顺利通过国家焊接材料质量检验检测中心扩散氢测定能力验证，确保焊材关键指标检测能力得到持续保持。

方杰是焊条线拉切工序负责人，主要负责民品及防务焊芯生产准备。一年来，该同志高质、高效地完成了焊芯生产693吨，产品内检一次合格率100%。班组生产管理方面，该同志坚持以自检和互检为抓手，从细节入手，严抓班组成员工艺要求执行，认真落实现场半成品标识管理，确保了焊芯生产过程的可追溯性，有力地保证了产品实物质量。